【小二講裝修】第九期：干貨，走進家具廠車間
發布時間：2018-04-02 05:54:18 ?? 點擊次數：994次 ??
定制家具的生產制作流程不知道大家都有多少了解，小二今天帶大家走進車間，看看那些漂亮的柜子到底是怎么加工出來的！
從簽訂正式合同下單開始，整個的流程有：設計師復尺寸——車間師傅拆板，核對板材數量——數控鋸裁板——封邊機封邊——打孔機打孔——安裝預埋件——預裝——打包入庫——發貨安裝。
接下來我們就一個一個講講各個環節的細節即需要注意的地方，方便大家看家具的時候從優選擇！
第一步設計師復尺寸。就是簽定合同后后一次去客戶家量一次房，這次量房主要就是細節上的討論和尺寸精度的把控了！設計師后一次量房業主好也能在場跟設計師溝通一下后的細節，有的自己感覺比較重要的地方再提醒一次設計師，避免后期因尺寸不對產生不必要的麻煩！
第二步是拆板。這一步是家具廠對板材預算的把控，跟客戶關系不大的！
第三步是裁板。這一步就比較重要了！裁板的時候好能親自去工廠看一下，跟工廠簽合同簽的是什么樣的板材，什么樣的環保等級要看清楚的。特別是環保等級，好要看清楚標志，看著師傅把板裁完，那樣就不會有錯了，因為定制家具的板材都是根據你們家柜子的尺寸來裁的，而且哪家都不一樣，所以廠家裁完的板只能用來做你們家的家具。然后就是裁板機了，一般家具廠都采用手推鋸和數控鋸來裁板，毋庸置疑，肯定是數控鋸精度要更高了。正常公差都是控制在50絲以內的，50絲以內的公差用在柜體板上還是可以接受的！正規的家具廠每塊柜體板上還會貼客戶的專屬信息，那樣更不容易出錯，也方便批量生產！
下一步就是打孔，打孔主要就是定位和孔邊的處理，爆邊嚴重肯定是不行的，輕微爆邊可以接受！定位錯誤的情況很少，一旦定位錯了，那打孔后板材肯定是報廢的！
后是安裝預埋件及預裝，預裝的作用不言而喻，就是在車間先預先裝一遍，看是否有地方有錯誤，如果板材尺寸有錯還可以及時修改，方便處理，不然發出去后再改板材就麻煩了，還要回廠。
